数控CNC加工运行管理的目的是保证各级使用、维护和管理设备的精密零件加工人员对设备的运行状态有充分的了解,能够对加工设备的各种突发事件在最短的时间内做出应对决策,从而保证在线精密机械CNC设备的正常运行。
数控CNC加工运行管理模块的四项主要功能:缺陷管理、故障管理、润滑管理和油脂化验,都是为达到以上目的设置的。
1、缺陷管理。缺陷管理是指把在设备运行过程中,精密零件加工维护人员在点检、巡检时发现的设备缺陷进行登记和处理的过程。在精密机械CNC设备管理中,缺陷管理强调的是闭环管理,即问题从发现一直跟踪到最终解决都要有记录。因此,在该功能的设计时,在计算机中建立了发现问题、计划处理、处理结果三个档案,由维护人员在计算机上登录填写。
(2)故障管理。故障管理和缺陷管理在本质上是相似的,其区别只是在于缺陷是精密零件加工维护人员在设备还在正常运行时发现的、可能造成故障的设备问题;而故障则是已造成设备不能正常运行的缺陷。
(3)润滑管理与油脂化验。设备润滑状态的好坏,一方面与是否按制度进行润滑有关,同时也和润滑剂的质量以及油脂使用中的成分变化有关。因此,要管理好数控CNC加工设备的运行,必须要及时掌握设备的润滑状态。因此在系统中设计了润滑管理和油脂化验两个输人画面。以便精密机械CNC专业人员随时掌握设备的润滑和油脂情况。