铝件加工过程中使用拉伸工艺需要注意什么？

铝件加工过程中使用拉伸工艺需要注意什么？

1，铝件加工拉伸量控制在1％，并注意拉伸量过高会发生头尾鳞片误差，外观有水纹扭曲（鱼鳞）痕迹，低伸长率，高硬度脆性（塑料）低。拉伸量过低会使抗压强度和型材硬度低，甚至老化（淬火）不能提高硬度，型材易弯曲（俗称大刀）。

2，为了控制铝件加工拉伸变形和非常好地控制整个截面的尺寸，要选择合适的特殊夹垫和适当的方法。特别是开口材料，圆弧材料，悬臂材料和弯曲形状轮廓应注意拉伸夹具的合理和有用的使用。

3，要注意铝件加工厚度比高，挂壁长，弧度大，壁厚差异，形状奇特等脚型，细齿，长腿，弧形，斜面，开口，视点等，避免截面或点尺寸变形，扭曲，螺旋缺陷。

4，铝件加工过程中由于耐热性的影响，装饰外观对铝型材的高要求必须在车削前后上下更多，有利于均匀散热，减少由于热量不均匀的结晶度，然后发生横向亮现货缺陷，特别是宽大的宽面，壁厚的铝合金型材更要注意。

5，拉伸必须在铝合金型材冷却到50度之前才能移动到拉伸框架进行拉伸操作，否则高温那拉伸会很烫，包括铝件加工操作人员也会感受到很烫，还因为它不能完全消除铝合金型材内部应力老化前后的曲折，扭曲等功能缺陷。

6，在取，移，拉伸过程中，不得相互摩擦，拉扯，堆放，堵塞或包裹，并保持一定的间隔。轻松曲折，铝件加工的长度要及时处理，必须要相互之间做好保养。