运用铝件材料加工齿轮齿条

运用铝件材料加工过程中，加工齿轮齿条都是用在长距离传动的场合，因为短距离上，多数都用丝杠、丝母、皮带、齿轮副直接传动了，这要综合各种传动方式来考虑。

在大型机床的设计中，铝件加工由于x轴的行走距离相对较长，很少用其他轴通用的滚珠丝杠来传动，而是选择了齿轮齿条传动，如图所示，因为长距离的丝杠在重力的作用下会下沉，铝件加工这对丝杠的材质要求极高，成本巨大。所以，在铝件加工的大型落地镗铣机床，也多数都采用齿轮齿条进行X轴的传动。

 

据精密铝件加工方法可知，齿轮齿条传动的优点是可以一段一段地接长齿条，在理论上是可以无限制的长距离传动的，而其他任何一种方式都无法达达到这个要求。但单纯地看待这种传动方式也有其致命的弱点，就是它的传动速比小，行走较快，而且间隙大，传动质量较差。

 

为了达到较大的速比，铝件加工利用机床制造都会根据精密CNC加工方法尽量缩小啮合齿轮的直径，使传动的灵敏度提高。但还有一点就是它的反向间隙，这个是必须排除的，日前已经有一套成熟的技术来规避这种缺点，就是双齿轮双向预载，无论向哪个方向运行，都会有一个铝件加工齿轮跟齿条是紧密啮合的。