零配件加工过程中真空系统预处理以及清洁办法

实现真空系统的极限压力受系统内所含气体或蒸气的量的很大影响。为了提高零配件加工组装或维护活动后的初始泵送效率，可以通过适当地预处理系统中的组件来减少放气。极限压力规格越高，就越需要清洁，但是所有系统都将从适当的预处理中受益。

在真空系统中，表面孔隙率是捕获气体和蒸气的极佳选择。第一步是将零配件加工表面平滑以去除厚的氧化物层，例如铁锈或氧化铝。去除表面孔隙的最有效方法是通过机械研磨，刷涂或用玻璃或陶瓷珠喷砂处理。

清洁以减少表面污染物，一旦准备好物理表面，下一步就是减少因机加工，泵污染或操作不当而引入的机油和冷却液对碳氢化合物的污染。

选择与材料兼容的肥皂或有机溶剂：

1，确定清洁剂是否需要升高温度以提高其化学活性

2，施加足够的机械力（即超声波浴或高压喷雾器）

3，确定组件将需要暴露在清洁溶液中的时间（例如，浸渍比喷涂需要更多时间）

4，在允许的最高材料温度下烘烤，以除去吸附的气体和蒸气

零配件加工在去除表面污染物并彻底冲洗掉清洁剂后，预处理过程的最后一步是烘烤。对于许多零配件加工，通?？梢栽谡婵章诮?。烘烤有助于去除材料表面的水分吸附。通常，炉温越高，脱气越快。

保持系统清洁：

1，始终?；た诺恼婵障低趁馐艽笃腿宋廴?/span>

2，小心选择不会将油性物质转移到真空组件的包装材料，例如放气率低的铝箔或塑料板

3，在组装过程中，请考虑环境因素和人为因素，以避免将排气污染物引入系统

4，环境因素包括湿度，灰尘颗粒和油雾/蒸汽等因素

5，人为因素包括：特殊服装，以防止手印，皮屑，头发和汗水污染；以及使用不锈钢或铝制清洁工具

6，采取适当的步骤来防止污染将减少清洁的需要，并最终有助于更有效地实现所需的基本压力。从组装到最终测试和包装方案，我们敬业的工程人员精通定制真空室的正确制造。