精密加工操作：解决零件表面质量差的问题

对于不熟悉CNC加工车间操作的局外人来说，一旦切屑停止飞走，铣床掉线，另一个精密机床零件推出，他们很可能会认为最终产品是准确的并且符合规格。不幸的是，并非总是如此。在任何与此相关的CNC加工车间中，直到成品通过检验服务流程，才将成品交付给客户。。零件的尺寸必须符合其设计所设定的公差，其中包括彻底检查所有机加工表面的光洁度。通常，零件可能符合特定的尺寸规格，但由于整体外观和表面光洁度不符合标准，因此必须报废。这不仅会导致美学问题，而且更重要的是，会对零件的功能产生负面影响。

最重要的是，在铣削和机加工过程的最后阶段，必须将零件发送到废料箱的工作量少于期望的结果。CNC机械师天生就注重细节，对自己的工作感到自豪，并希望看到一个完整的项目。由于表面光洁度问题而报废零件也可能是机加工车间真正的利润杀手。质量差会导致成本增加，停机时间增加，交货延迟，在最坏的情况下还会导致订单丢失。问题变成了；机械师和商店如何解决这个问题？当最终结果达不到预期水平时，该怎么办？让我们快速看一下如何使用CNC铣床获得最佳表面光洁度的一些技巧。

1.提高切削刀具速度

更快的速度，以每分钟表面英尺（SFM）的量度，意味着材料与切削工具的接触时间缩短了。这样可以减少边缘堆积，从而导致不良的表面光洁度，并且还可以延长切削工具的使用寿命。刀具故障是精密加工零件损坏的主要原因。永远不要估计或猜测您的工作所需的速度。

2.始终清除/控制芯片

清除多余的切屑或堆积边缘（BUE），并在加工过程中不允许它们接触工件是一项至关重要的任务，并且是产生高质量表面光洁度的关键。切屑和BUE易于堆积，如果不清除，则很容易损坏切削工具接触到的表面光洁度。断屑器，压缩空气和最佳解决方案，泛滥的冷却液可用于清除切屑和BUE，以实现更好的控制并减少零件的刮擦/损坏。

3.粗加工和精加工应使用不同的工具

不要使用用于粗加工的相同工具来完成零件。取而代之的是，应使用少量使用的粗加工工具来去除大部分材料，而应保留全新的，更锋利的工具，并且仅用于精加工道次。与粗加工或精加工刀具结合使用时，刀具刀片的半径，前角，进给速率和刀片材料本身可以带来更高的质量。

对于外行来说，一旦铣削和加工结束且交货期临近，只需检查精密加工零件的美学外观似乎就是必需的。不管材料如何，彻底检查已完成的工作是零件功能的关键因素。特别适用于航空航天和医疗设备制造等行业。过多的切屑和/或BUE，较慢的运行速度以及使用不当的工具是导致表面光洁度下降的主要原因。缺乏机器维护，冷却液量低，不良的设置以及CNC编程错误也是造成这种情况的原因。我们提供的技巧适用于各种机加工操作，包括铣削，车削和磨削，如果坚持使用，则应该大大改善问题工作的表面光洁度，从而获得满意的客户并重复使用商业。