在最早的汽车喷漆中,手动喷涂被用于CNC精密机械加工厂,这使许多工人望而却步。 因为喷涂的涂料通常包含大量的苯,甲苯,二甲苯和其他高危化学成分,这将对CNC精密零件加工生产线的员工的健康产生更大的影响。
使用机器人喷涂技术不仅可以防止工人直接接触很多化学物质,而且可以大大提高工作效率和喷涂质量。 工人将在连接的人工中产生错误,机器人将弥补手动喷涂的缺点,同时帮助CNC加工企业更好地控制成本预算。 因此,喷涂机器人是降低CNC精密机械加工厂生产成本,提高工作效率的重要工具。
长期以来,我国CNC精密机械加工厂的喷涂机器人主要是日本工业机器人。 尽管这种智能的CNC加工产品可以完成涂层过程的基本任务,但其系统控制精度并不高。 随着现代汽车质量的不断完善,这种日本智能加工产品逐渐被淘汰。
目前,我国CNC精密机械加工厂的涂装主要由新一代多轴机器人完成。 与传统的智能数控加工设备相比,涂装多轴机器人的工作效率和喷涂质量更高。 改进,更好地满足汽车数控精密零件精细加工的要求。
例如,通过在CNC精密机械加工厂中对ABB的集成处理系统进行精确控制,ABB的新一代涂层机器人可以实现闭环调节,而高速涂层控制则通过气流调节来控制。 另外,智能型数控加工系统还可以有效避免喷溅问题,确保汽车数控精密零件的加工表面均匀,避免因厚度不一致导致美观降低的问题,大大提高了涂料和溶剂的利用率 。