精密機(jī)械零件加工，如何分層去除加工余量

在精密機(jī)械零件加工的過程中，切削順序和刀類工具軌跡的設(shè)計(jì)是非常重要的。在切削過程中,殘余應(yīng)力的平衡狀態(tài)被打破，合理的切削順序和路徑將使殘余內(nèi)應(yīng)力逐步、更均勻地變化。精密機(jī)械零件加工時(shí)，殘余內(nèi)應(yīng)力也達(dá)到平衡狀態(tài)，不會產(chǎn)生大變形，因此，在精密加工中，需要合理地安排這些零件各表面的加工時(shí)間以及各個(gè)表面的加工次數(shù)以及先后加工順序，科學(xué)地安排每一次切削的刀類工具走刀的方向和刀類工具進(jìn)給推出的方向，并在精密加工工藝方案中標(biāo)明這些內(nèi)容。

大尺寸零件各表面的切削順序和走刀路徑可采用分層去除加工余量，在車削加工盤類、鼓筒類，環(huán)類等零件的內(nèi)外表面和前后端面或鐵削加工表面過程中，不論是粗加工工序還是精加工工序，每個(gè)表面的加工余量都不是一次切削去除的，都需要切削兩次或兩次以上。

根據(jù)工序加工余量的大小劃分每個(gè)表面需要切削的次數(shù)，精密機(jī)械零件加工工序各表面的加工余量相近，切削次數(shù)基本相同，精加工工序各表面的加工余量可能相差較大，各表面的切削次數(shù)也會不同，加工前按照各序的加工余量確定每個(gè)表面需要切削的次數(shù)和每次切削去除余量的大小，加工時(shí)由外至里逐層去除。全部加工表面的余量按照這種方法切削加工，可以使零件的殘余內(nèi)應(yīng)力逐步、均勻釋放，可以減少零配件加工變形。